Intelligente Kabelfehlerortung

Das MOEORW-WLG135 ist ein hochpräzises Gerät zur Kabelfehlererkennung, das auf der Grundlage moderner mikroelektronischer Technologie entwickelt wurde. Es bietet umfassende Kabelfehlerdiagnose- und Ortungslösungen für elektrifizierte Eisenbahnen, Kommunikationsbasisstationen, Videoüberwachung, CATV-Netzwerke und industrielle Automatisierung. Durch die Integration der drei Kernfunktionen - Niedrig-Spannungsimpulsreflexion (TDR), Hoch-Digitalbrücke und digitales Megaohmmeter - identifiziert und lokalisiert dieses Instrument verschiedene Fehler genau, darunter offene Stromkreise, Kurzschlüsse, Querverbindungen, Erdschlüsse, schlechte Isolierung, lose Verbindungen und intermittierende Fehler. Es dient als ideales Werkzeug für die Leitungswartung, Projektabnahmetests und die Prüfung der elektrischen Eigenschaften von Kabeln.

Vorteil 1: Starker Störschutz und hochpräzise Ortung
Die integrierte-digitale Schmalband--DSP-Filtertechnologie eliminiert wirksam -elektromagnetische Störungen vor Ort (z. B. Bahnstrom und Wechselrichter-Oberschwingungen) und sorgt so für saubere Fehlerreflexionswellenformen selbst in rauen Umgebungen.
Automatische Verstärkungsregelung und automatische Impedanzausgleichstechnologie ersetzen herkömmliche manuelle Potentiometereinstellungen und passen sich ohne manuellen Eingriff an Kabel mit unterschiedlichen charakteristischen Impedanzen an.
Testauflösung bis zu 0,01 Meter, mit automatischer Anpassung der Impulsbreite von 50 ns bis 10 μs, wodurch eine feine Auflösung sowohl für Tests über kurze Distanzen als auch über lange Distanzen gewährleistet wird.

Vorteil 2: Vollständige-Fehler-Typ-Abdeckung
Nieder-Spannungsimpulsmethode (TDR): Geeignet für nieder-Widerstandsfehler wie offene Stromkreise, Kurzschlüsse und Querverbindungen. Maximale Testreichweite größer oder gleich 32 km. Unterstützt mehrere Kabeltypen, einschließlich Digitalkabel, vollständig-Kunststoffkabel, gefüllte Kabel und Zellstoff-isolierte Kabel, mit vom Benutzer-definierbarer Wellengeschwindigkeit.
High-Voltage Digital Bridge Method (0~1000V adjustable): Specifically designed for high-resistance faults (insulation resistance up to several megaohms to tens of megaohms). One-key automatic calculation of fault distance percentage with accuracy of 0.001%, and anti-AC interference >100VAC.
Digitale Megohmmeter-Funktion: Ein-Tasten-Isolationswiderstandstest (0,1 MΩ ~ 100 MΩ), automatische Berechnung des Absorptionsverhältnisses und des Polarisationsindex, unterstützt die kontinuierliche Aufzeichnung von 12 Zeitpunkten-Punktisolationswerten, um bei der Bestimmung der Kabelfeuchtigkeit oder des Alterungsgrades zu helfen.

Vorteil 3: Intelligentes Betriebs- und Datenmanagement
Eine-automatische Bereichswahl: Der integrierte-intelligente Algorithmus führt gleichzeitig die Messung des Schleifenwiderstands, die Schätzung der Kabellänge und die Berechnung des Fehlerentfernungsprozentsatzes durch und reduziert so die Zeit für die manuelle Interpretation erheblich.
Riesige Speicherkapazität: Speichert bis zu 100.000 Testwellenformen, exportierbar in PC-Software über USB oder Typ{2}}C-Schnittstelle für zentralisierte Datenanalyse, Berichterstellung und langfristige Verwaltung.
Farb-Touchscreen mit hoher -Helligkeit: Hochauflösendes Farb-LCD-Display, das auch im Sonnenlicht sichtbar ist, vollständiges chinesisches Menü (Englisch anpassbar), mit Hintergrundbeleuchtung, die den Betrieb bei Nacht unterstützt.

Vorteil 4: Portabilität und lange Akkulaufzeit
Gesamtgewicht von nur 3 kg, ausgestattet mit einer tragbaren Umhängetasche-, ideal für den mobilen Einsatz im Freien.
Lithiumbatterie mit großer -Kapazität: ca. 3 Stunden Ladezeit, Dauerbetrieb mindestens 10 Stunden, mit Alarm bei niedrigem{3}Batteriestand und automatischen Schutzfunktionen, um unterbrechungsfreie-Tests vor Ort zu gewährleisten.

Der Kabelfehlertester MOEORW-WLG135 ist auf die folgenden typischen Umgebungen vor Ort anwendbar:
Eisenbahnsignalsysteme: Schnelle Fehlerortung bei offenen Stromkreisen, Querverbindungen und schlechter Isolierung in Signalkabeln, Gleisstromkreiskabeln und Balise-Übertragungskabeln auf elektrifizierten und nicht{0}}elektrifizierten Eisenbahnabschnitten, um die Verkehrssicherheit zu gewährleisten.

Zentralbüros und Zugangsnetze von Telekommunikationsanbietern: Tägliche Wartung, Notfallreparatur und Qualitätsbewertung lokaler Vollkunststoffkabel, Stammkabel und Zuleitungskabel.
Videoüberwachungs- und Sicherheitsprojekte: Erkennung von offenen Schaltkreisen, Kurzschlüssen und losen Verbindungen in koaxialen Videokabeln, RS485-Steuerleitungen und zusammengesetzten Strom-/Signalkabeln, geeignet für Smart City- und Verkehrsüberwachungsprojekte.

CATV-Netzwerke: Fehlerdiagnose an Haupt- und Zweigkoaxialkabeln zur Sicherstellung der Signalübertragungsqualität.

Industrielle Automatisierung und Prozesssteuerung: Vorbeugende Wartung und Fehlerdiagnose für Feldbuskabel wie Profibus, Modbus und Devicenet sowie Instrumentensignalkabel.

Sekundärkreise des Stromversorgungssystems: Isolationsverschlechterung und Erdschlusserkennung für Steuerkabel und Schutzsignalkabel, zur Unterstützung der Wartung von Umspannwerkautomatisierungssystemen.

Projektabnahme und Leitungsuntersuchung: Abnahme der elektrischen Eigenschaften neu gebauter Leitungen, Bewertung der Alterung der Isolierung und Bestandsaufnahme der Altleitungen.

Als professioneller Hersteller von Prüfgeräten verstehen wir voll und ganz, dass Großhandelskunden Wert auf Produktkonsistenz und Lieferstabilität legen. Unser Produktionssystem zeichnet sich durch folgende Kernkompetenzen aus:
 

Hintergrund des F&E-Teams
Unser Kernpersonal im Bereich Forschung und Entwicklung verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Kabelprüftechnologie. Jedes Instrument durchläuft mehrere Runden von Feldtests und Algorithmusoptimierungen, um sicherzustellen, dass die Testalgorithmen strikt den Industriestandards entsprechen.
 

Kontrolle der Lieferkette
Schlüsselkomponenten (wie Hochgeschwindigkeits-ADCs, Impulserzeugungschips und Hochspannungstransformatoren) werden von erstklassigen Markenlieferanten bezogen. Eingehende Materialien werden einer 100-prozentigen Prüfung der elektrischen Parameter unterzogen, um die Qualität an der Quelle zu gewährleisten.
 

Produktionsprozess
Unsere Produktionslinien entsprechen dem IPC-A-610-Standard für elektronische Baugruppen und nutzen vollautomatische SMT-Bestückung und selektives Wellenlöten, um manuelle Lötfehler zu minimieren. Jede Einheit wird einer 48-stündigen Hochtemperaturalterung (55 Grad) und simulierten Transportvibrationstests unterzogen.
 

Werkskalibrierungssystem
Jedes Instrument wird vor dem Versand über den gesamten Bereich mithilfe von Kabeln mit Standardlänge (50 m, 100 m, 500 m, 1 km) und Standardwiderstandsnetzwerken kalibriert, um sicherzustellen, dass die Testgenauigkeit auf nationale Standards rückführbar ist.

Überprüfung der Umweltanpassungsfähigkeit
Das Produkt hat Temperaturwechseltests von -25 bis 70 Grad, Feuchtigkeitsbeständigkeitstests bei 95 % (nicht-kondensierend) und Niederdrucktests in 4500 Metern Höhe bestanden, wodurch es für den Einsatz im Freien in allen Regionen geeignet ist.
 

Produktionskapazität und Lieferung
Monatliche Produktionskapazität größer oder gleich 200 Einheiten, mit einer Standardlieferzeit von 7 bis 15 Werktagen, um dringende Anforderungen an die Großbeschaffung von Projekten zu erfüllen.
 

Kundendienst und technischer Support
Wir bieten eine {{0}jährige umfassende Garantie, eine langfristige-Versorgung mit Verbrauchsmaterialien und Zubehör (z. B. Messleitungen und Ladegeräte) und bieten maßgeschneiderte Dienstleistungen für das Branding von Instrumententafeln und Software-Logo-Modifikationen für Großkunden an.