Produktübersicht
MOEORW-WEP73 ist ein integrierter Gaschromatograph der neuen-Generation, der für die Analyse gelöster Gase in Transformatorenöl entwickelt wurde. Die Ausrüstung vereint hohe Automatisierung, einfache Bedienung und langfristige Betriebsstabilität und unterstützt die quantitative und qualitative Erkennung von Spuren, geringfügigen und konstanten organischen, anorganischen und permanenten Gaskomponenten. Im Vergleich zu den älteren 6970-Modellen entfallen analoge Manometer und werden durch Ventilregulierung und digitale Durchflussanzeige ersetzt; Die Hardwarestruktur des Detektors wurde verbessert, um eine höhere Erkennungsempfindlichkeit zu ermöglichen. Ausgestattet mit mehreren optionalen Detektoren und einer IoT-Netzwerkarchitektur ist es mit inländischen und gängigen Windows-Betriebssystemen kompatibel und eignet sich für Multi-{8}Szenario-Labor- und -Industrieanalysen vor Ort.
Funktionsprinzip
Die Gaschromatographie verwendet inertes Trägergas als mobile Phase. Die verdampfte Ölprobe wird durch Trägergas in die Chromatographiesäule transportiert. Verschiedene Komponenten interagieren unterschiedlich mit der stationären Phase innerhalb der Säule, was zu unterschiedlichen Elutionsretentionszeiten für die Komponententrennung führt. Getrennte Stoffe fließen in abgestimmte Detektoren und wandeln Konzentrationssignale in elektrische Signale um. Das eingebaute-Datenverarbeitungssystem generiert Chromatogramme und realisiert eine qualitative Analyse über die Retentionszeit und eine quantitative Analyse über die Peakhöhe/Peakfläche.
Technische Spezifikationen
Allgemeine Gerätespezifikationen
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Artikel |
Parameter |
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Anzeigemodul |
7-Zoll hochauflösender kapazitiver Touchscreen |
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Temperaturkontrollzonen |
8 unabhängige Steuerkreise |
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Temperaturkontrollbereich |
Umgebungstemperatur +5 Grad ~ 450 Grad |
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Schrittweite der Temperatureinstellung |
0,01 Grad |
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Genauigkeit der Temperaturregelung |
±0,01 Grad |
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Programmierte Temperaturrampenstufen |
99 Stufen (erweiterbar auf 999 Stufen) |
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Maximale Heizrate |
120 Grad/Min |
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Unterstützung für Drucksensoren |
Bis zu 20 Kanäle |
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Externe Ereignissteuerung |
12 Eingangskanäle, 4 Hilfseingänge, 2 Hilfsausgänge |
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Injektorkompatibilität |
Gepackter Säuleninjektor, Kapillarinjektor, 6-Port-Gasprobenahmeventil, Autosampler-Port |
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Detektorsteckplätze |
Unterstützt bis zu 4 Detektoren gleichzeitig |
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Kommunikationsschnittstelle |
Gigabit-Ethernet, WLAN, integrierter-Instrumenten-Hotspot |
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Stromversorgung |
220 V ± 10 %, 50 Hz ± 0,5 Hz, Mindestleistung größer oder gleich 2500 W |
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Betriebsumgebungstemp. |
5 Grad ~ 35 Grad |
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Relative Luftfeuchtigkeit |
0–85 % nicht-kondensierend |
Leistungsindikatoren für Detektoren
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Detektortyp |
Kernleistungsparameter |
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FID Flammenionisationsdetektor |
Nachweisgrenze Kleiner oder gleich 1,1×10⁻¹²g/s; Grundlinienrauschen Kleiner oder gleich 2×10⁻¹⁴A; Linearer Bereich größer oder gleich 10⁷ |
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TCD-Wärmeleitfähigkeitsdetektor |
Empfindlichkeit größer oder gleich 12000 mV·ml/mg; Grundlinienrauschen Kleiner oder gleich 0,05 mV; Linearer Bereich Größer oder gleich 10⁵ |
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ECD-Elektroneneinfangdetektor |
Nachweisgrenze Kleiner oder gleich 1,0×10⁻¹⁴g/ml; Radioaktive Quelle: ⁶³Ni; Linearer Bereich Größer oder gleich 10⁴ |
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FPD Flammenfotometrischer Detektor |
S-Nachweisgrenze kleiner oder gleich 8×10⁻¹²g/s, P-Nachweisgrenze kleiner oder gleich 8×10⁻¹⁴g/s; Linearer Bereich S größer oder gleich 10², P größer oder gleich 10³ |
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NPD Stickstoff-Phosphordetektor |
N-Nachweisgrenze kleiner oder gleich 1,0×10⁻¹²g(N)/s, P-Nachweisgrenze kleiner oder gleich 5,0×10⁻¹³g(P)/s; Linearer Bereich Größer oder gleich 10³ für N und P |
Anforderung an die Gasreinheit
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Gasart |
Anwendung |
Minimale Reinheit |
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Stickstoff / Helium |
Trägergas |
99.999% |
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Wasserstoff |
Brenngas |
99.99% |
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Druckluft |
Oxidationsgas |
Trocken und sauber |
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Stickstoff |
Make-up-Gas |
99.99% |
Kernfunktionsmerkmale
1.Hardware- und Netzwerkarchitekturdesign Nimmt industrielle Chips mit hoher -Integration und Mikro--Strömungsgassteuerungsmodule an; Integrierter-vollständiger TCP/IP-Protokollstapel, der Gigabit-Ethernet, WLAN und lokalen Hotspot-Zugriff unterstützt. Kompatibel mit den Protokollen MODBUS/TCP, HTTP und MQTT, um ein nahtloses Andocken an DCS- und LIMS-Systeme zu ermöglichen. Die IoT-Fernüberwachung ermöglicht die Verfolgung des Gerätestatus in Echtzeit, die Parameterkonfiguration und die zentrale Verwaltung von Chargendaten.
2. Leistung des Temperaturkontrollsystems Ausgestattet mit PT100-Temperatursensoren und dualem Software-Übertemperaturschutz für den Säulenofen; Die Struktur der automatischen Hintertür ermöglicht schnelles Aufheizen und Abkühlen, mit unabhängigem 8-Kanal-Temperaturausgang, der einen programmierten Temperaturanstieg in bis zu 99 Stufen unterstützt. Innenvolumen des Säulenofens größer oder gleich 23 l zur Aufnahme verschiedener Kapillar- und gepackter Säulen.
3. Modulare Detektorkonfiguration. Wertdetektoren einschließlich FID, TCD, ECD, FPD, NPD, HID und PDECD sind optional, wobei maximal 4 Detektoren gleichzeitig installiert werden können. Die modulare Demontagestruktur vereinfacht die Reinigung, den Austausch und die-Wartung vor Ort und reduziert so die Ausfallzeiten der Geräte. Die Detektorhardware wurde im Vergleich zu den alten 6970-Modellen verbessert, um eine verbesserte Signalverstärkung und eine insgesamt höhere Erkennungsempfindlichkeit zu erreichen.
4. Touchscreen-Bedienung und Datenverarbeitung 7-kapazitiver Touchscreen mit flacher Benutzeroberfläche für direkte Parametereinstellung, Echtzeit-Chromatogrammvorschau und Gerätefehlerdiagnose. Integriertes Zählmodul für den Komponentenverbrauch, um an den geplanten Austausch von Septen, Linern und Düsen zu erinnern. Unterstützt Windows-, inländische Betriebssystem- und Android-Tablet-Workstations für Offline-Spektrumanalyse, Kurvenkalibrierung und Testberichtexport.
5. Präzise Steuerung des Gaskreislaufs Mechanische Präzisionsventile zur Druck--Stabilisierung und Durchfluss-mit unabhängigem Druck--Durchflussalgorithmus für genaue digitale Durchflussanzeige. Selbstinspektionsfunktion für die Luftdichtheit des gesamten Systems; Die externe Gasleitung verwendet ein Φ3×0,5-Edelstahl-/PTFE-Rohr mit standardisierten Druckeingangsparametern für Trägergas, Wasserstoff und Luft.
6.Sicherer und stabiler Betriebsmechanismus. Standardisiertes Erdungsdesign zur Eliminierung von elektrischem Rauschen und zur Vermeidung von Stromschlägen. TCD implementiert eine automatische Nullsetzung des Brückenstroms nach dem Ausschalten-, um ein Durchbrennen des Wolframfadens ohne Trägergas zu verhindern. Integriertes-Systemprotokollmodul zur Aufzeichnung von Betriebsaufzeichnungen und Alarminformationen zur Rückverfolgbarkeit abnormaler Zustände.
Anwendungsfelder
Energiewirtschaft: Analyse gelöster Gase von Transformatorisolieröl, Fehlerdiagnose von Energieanlagen
Petrochemie: Überwachung der Rohölraffinierung, Erkennung der konstanten Gaszusammensetzung/Spurengaszusammensetzung
Umweltüberwachung: Prüfung auf Spuren von Halogen-, Schwefel- und Stickstoffschadstoffen
Lebensmittel und Arzneimittel: Erkennung von Pestizidrückständen, Analyse von Lösungsmittelrückständen
Klinische und öffentliche Gesundheit: Prüfung biochemischer Proben auf flüchtige Bestandteile
Wissenschaftliche Forschung & Lehre: Labortrennanalyse flüchtiger organischer und anorganischer Substanzen
FAQ
F1: Das Gerät kann keine Verbindung zur Workstation herstellen. Wie kann das Problem behoben werden?
A: Überprüfen Sie die physische Netzwerkkabel-/WLAN-Verbindung. Überprüfen Sie das passende IP-Adresssegment. Deaktivieren Sie das Abfangen von Firewalls und Virenschutzprogrammen. Überprüfen Sie den Status der Geräte- und Computernetzwerkanzeige.
F2: Nach der Probeninjektion erscheint kein chromatographischer Peak
A: Bestätigen Sie, dass die Injektortemperatur den Verdampfungsbedarf erreicht; Überprüfen Sie die Trägergasversorgung und die Leckage der Rohrleitung. verstopfte Spritze ersetzen; FID-Flamme zünden oder TCD-Brückenstrom aktivieren.
F3: Das Grundrauschen bleibt während des Tests hoch
A: Ersetzen Sie den regenerierten Trägergasfilter. Reinigen Sie den verunreinigten Injektoreinsatz und den Detektor. Optimierung der Geräteerdung; Passen Sie die Wasserstoff-/Luft-Durchflussrate für FID an.
F4: Die Signalausgabe des TCD-Detektors ist ohne Probeninjektion abnormal
A: Unterbrechen Sie den Betrieb und wenden Sie sich an den Hersteller, um die Übereinstimmung der Wolframdrähte und den Anschluss des internen Schaltkreissteckers- zu überprüfen. Halten Sie sich strikt an die Betriebsfolge „Zuerst Gaszufuhr, dann Aktivierung des Brückenstroms“.
F5: Die Trennwirkung der chromatographischen Peaks ist schlecht
A: Passen Sie die Strömungsgeschwindigkeit des Trägergases und die Temperatur des Säulenofens an. Ersetzen Sie die veraltete Chromatographiesäule. Optimierung der programmierten Temperaturanstiegsparameter.
F6: Wie sind die Wartungsintervalle für Verbrauchsmaterialien?
A: Injektionsseptum, Liner und FID-Düse ersetzen, wenn der Systemnutzungszähler den voreingestellten Schwellenwert erreicht; Reinigen Sie die FID-Ionenkammer und den Injektoreinsatz regelmäßig mit Aceton.
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