Tisch-Ölpartikelzähler

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Tisch-Ölpartikelzähler
Informationen
Der Partikelzähler ME809 wurde mit der bewährten Lichtverdunkelungstechnologie entwickelt und liefert eine ultra-präzise Ölkontaminationsanalyse für kritische industrielle Flüssigkeitssysteme.
Durch die Unterstützung von 13 globalen Sauberkeitsstandards und vollständig automatisierten Probenahme- und Kalibrierungsabläufen werden manuelle Testfehler und Laborbetriebskosten drastisch reduziert.
Dieses All-{0}}in-Gerät ist ideal für die Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Maschinenbranche und sorgt durch die genaue Überwachung des Partikelverschleißes und der Flüssigkeitsverschlechterung für eine langfristige Gerätezuverlässigkeit.
Produktklassifizierung
Öltestgeräte
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Beschreibung

Produktübersicht

 

Der Mineralölpartikelzähler MOEORW-WEC09 nutzt das Prinzip der Lichtverdunkelungserkennung (Schattierung), um die Größe und Menge unlöslicher Feststoffpartikel in flüssigen Medien zu quantifizieren. Es bietet automatisierte Vollprozess-Partikelkontaminationstests für verschiedene Mineralöle und organische Polymerlösungen und unterstützt 13 gängige internationale und industrielle Kontaminationsklassifizierungsstandards. Ausgestattet mit integrierten Drucksteuerungsmodulen, hochpräziser Injektions-Probenahme-Hardware, Touchscreen-Bedienung, lokalem Drucken und Mehrkanal-Datenexportfunktionen realisiert das Instrument einen vollständigen Workflow mit geschlossenem Regelkreis, einschließlich Probenvorbehandlung, automatischen Tests, Datenspeicherung, Kalibrierung und Selbstwartung der Ausrüstung. Es erfüllt die Anforderungen an die kontinuierliche Überwachung im Labor und vor Ort für die Kontrolle der Flüssigkeitsreinheit in mehreren Industriesektoren.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameterkategorie

Technischer Index

Partikelmessbereich

0.8 μm ~ 600 μm

Partikelzählkanäle

64 konfigurierbare unabhängige Kanäle, anpassbare Partikelgrößenschwellenwerte

Probenahmevolumenbereich

0,2 ml – 6553,5 ml

Probenahmedurchflussrate

5 ml/min ~ 80 ml/min

Optische Auflösung

Weniger als oder gleich 10 %

Überlappungsfehlergrenze

24.000 Partikel/ml

Maximaler Druck der Überdruckkammer

0,8 MPa

Unterdruckkammer, maximales Vakuum

0,08 MPa

Integrierte-Ausgabemodule

Thermodrucker, serieller RS232-Kommunikationsanschluss, USB-Datenspeicheranschluss

Optionale Erkennungsmodule

Viskositätstest (0–50 cSt), Wasseraktivitätstest (0–1 aw), Wassergehaltstest (0–360 ppm)

Stromversorgung

AC 220 V ±10 %, 50 Hz, Nennleistung kleiner oder gleich 200 W

Betriebsumgebungstemperatur

0 Grad ~ 60 Grad; Empfohlene Arbeitstemperatur: 10 Grad ~ 35 Grad

Anforderungen an die relative Luftfeuchtigkeit

Weniger als oder gleich 80 % (nicht-kondensierend)

Kompatibilität Stromnetz

AC 100–240 V Weitspannungseingang mit Schutzerdung

 

Kernfunktionsmerkmale

 

Hardware- und Strukturdesign
1.Integrierte Über-/Unterdruck-Doppelregulierungskabine mit unabhängigen Manometern und Einstellventilen, die die automatische druckunterstützte Probenahme für hochviskose Ölproben unterstützt; Not-Druckentlastungsknopf für sicheren Betrieb der Druckkammer.
2.Hochpräzise, ​​motorbetriebene Hochdruck--Injektionspumpe als zentrale Probenahmeeinheit, abnehmbare Struktur für regelmäßige Lösungsmittelreinigung, um volumetrische Probenahmegenauigkeit zu gewährleisten.
3,11-Zoll-Touch-Bedienfeld mit vollständigem grafischen Menü; physische Tastenkombinationen für den schnellen Wechsel zwischen Test-, Kalibrierungs-, Wartungs- und Datenmodulen.
4. Komplettes Layout der Flüssigkeitsleitung, einschließlich Probenahmenadel, Testplattform, Abfallflüssigkeitsauslassöffnung und Abwasserauslass; Passende Luftfilterbaugruppe mit Abfluss und austauschbaren Filterkomponenten.
5. Multi-Port-Layout auf der Rückseite: USB-Speicher, serielle Kommunikation, Stromschnittstellen für Host und Luftpumpe, Reset-Schalter, Beobachtungsfenster für die Luftfiltereinheit.

 

Leistungsfähigkeit
1.Lichtverdunkelungslasersensor mit Fotodiodensignalerfassung, der den Partikeleinschlussbereich in lineare Impulssignale umwandelt, um eine genaue Partikelgrößeneinstufung und -zählung zu ermöglichen.
2. Drei unabhängige Kalibrierungskurven (ACFTD, ISOMTD, benutzerdefinierte Kurve) unterstützen Rauschtest, Partikelgrößenkalibrierung und volumetrische Kalibrierung, um systematische Testabweichungen zu eliminieren.
3. Eingebaut-13 internationale und industrielle Kontaminationsklassifizierungsstandards sowie eine benutzerdefinierte-Kanalkonfiguration mit bis zu 50 selbst-festgelegten Partikelgrößenerkennungskanälen.
4. Duale Testmodi (automatisch/manuell): Der automatische Modus führt voreingestellte Spül-, Vakuumentgasungs-, Druckhalte- und Probenahmesequenzen aus; Der manuelle Modus ermöglicht Echtzeit-Druckkontrolle, Stopp- und Entlüftungsvorgänge während des Tests.
5.Mehrdimensionale Datenverwaltung: lokaler interner Speicher + U-Disk-Export + serieller PC-Daten-Upload; Unterstützt die Abfrage von Zeitraumdaten, das Löschen von Gruppendaten, den Stapeldruck und die Überprüfung von Testparameterdatensätzen.

 

Praktischer Anwendungswert
1.Mehrstufige Benutzerberechtigungsverwaltung (Administrator + Bediener): Kontoerstellung, Passwortänderung und Berechtigungszuweisung mit maximal 5 registrierten Benutzern zur Standardisierung der Laborbetriebsverwaltung.
2. Unabhängiges Wartungsmodul mit automatischer Rückspülung und Rohrleitungsreinigungsfunktionen; Konfigurierbares Reinigungsvolumen und Durchflussrate, mit optionaler Partikelkonzentrationserkennung zur Beurteilung des Reinigungsabschlusses.
3. Anpassbare Ausgabevorlagen: bearbeitbarer Probenname, Chargennummer, Prüferinformationen; wählbare Druckinhalte inklusive Partikelanzahl, Durchschnittswert und Verschmutzungsgrad.
4. Systemparameter einstellbar: Zweisprachige Umschaltung zwischen Chinesisch und Englisch, Systemzeitkalibrierung, Einstellung der Rührgeschwindigkeit mit 12 Gangoptionen für eine gleichmäßige Partikelverteilung vor dem Test.

 

Anwendungsfelder

 

Das Gerät eignet sich für die Prüfung von Feststoffpartikeln in Hydraulikflüssigkeiten, Schmiermitteln, Transformatorisolieröl, Turbinenöl, Getriebeöl, Motoröl, Flugkerosin und wasserbasierten Hydraulikmedien sowie für die Prüfung auf unlösliche Partikel in organischen Flüssigkeiten und Polymerlösungen. Zu den Zielbranchen gehören:
1.Luft- und Raumfahrt
2.Stromerzeugung und Elektrizitätsversorgungsunternehmen
3. Erdöl- und chemische Verarbeitung
4. Herstellung von Hafen- und Transportausrüstung
5. Metallurgie und Schwermaschinen
Automobilproduktion und Komponentenprüfung

 

Funktionsprinzip

 

Prinzip der Lasersensorerkennung
Die flüssige Probe gelangt über einen Unterdrucksiphon in die Glasdurchflusszelle. Durch optische Linsen kollimierte Laserstrahlen dringen vertikal in die Durchflusszelle ein und erreichen den Photodiodendetektor. Ohne Partikel gibt der Detektor einen stabilen maximalen Photostrom aus. Wenn feste Partikel den Laserpfad passieren, reduziert die Lichtabschirmung die einfallende optische Leistung und erzeugt negative Impulsstromsignale. Die Impulsamplitude ist proportional zur projizierten Querschnittsfläche des Partikels, sodass das System die Partikelabmessungen berechnen und eine Zählung basierend auf der Signalgröße durchführen kann.
 

Vollständige Instrumentenbetriebslogik
1. Probenahmephase: Das Drei-Wege-Ventil schaltet in den Probenahmezustand, die Hochdruck-Einspritzpumpe entnimmt Ölproben durch die Probenahmenadel in die Laserdurchflusszelle. Partikelschattierungssignale werden von der Schaltung verstärkt und gesammelt und dann zur Partikelgrößenklassifizierung und statistischen Zählung an den Einzelchip-Mikrocomputer übertragen.
2. Entladephase: Das Dreiwegeventil schaltet in die Flüssigkeitsablassposition, die Injektionspumpe drückt die restliche Probe in den Abfallflüssigkeitsbehälter.
3. Rückspülphase: Das Ventil bleibt im Entleerungsmodus, die Pumpe saugt Reinigungslösungsmittel aus dem Abfallbehälter an, um die Durchflusszelle rückzuspülen, wodurch restliche Partikelverunreinigungen entfernt und eine Verstopfung der Rohrleitung verhindert werden.

 

FAQ

 

F1: Welche Vorbehandlungsschritte sind für Ölproben vor dem Testen erforderlich?

A: Verschließen Sie die Probenflasche fest und führen Sie mindestens 1 Minute lang eine Ultraschallvibration mit einer Ultraschallleistung von mindestens 4000 W/m² durch (Konstanter Flüssigkeitsstand zwischen Tank und Probenflasche). 5 Minuten lang manuell schütteln, eine kurze Vakuumentgasung durchführen und dann vor dem Testen 2–3 Sekunden lang stehen lassen.

F2: Ungewöhnlich lange Abtastzeit und instabile Zähldaten. Was ist die Ursache?

A: Die Glasdurchflusszelle ist durch viskoses Öl oder große Partikel blockiert. Lösen Sie das Problem durch Rückwärtsspülung, abwechselnde Luft--Flüssigkeitszirkulationsreinigung oder spezielle Reinigung der Lösungsmittelleitung, wie im Wartungsmodul beschrieben.

F3: Der gedruckte Bericht zeigt leeren Inhalt ohne Ausgabe von Partikeldaten

A: Stellen Sie sicher, dass das Thermopapier mit der hitzeempfindlichen Beschichtung nach oben eingelegt ist. Stellen Sie sicher, dass das Papier aus dem Auslass herausragt und von der Gummirolle vollständig angedrückt wird. Schließen Sie dann die Druckerabdeckung wieder.

F4: Wie oft ist eine Kalibrierung erforderlich und welche drei Kalibrierungspunkte sind obligatorisch?

A: Die regelmäßige Kalibrierung umfasst Geräuschtests, Partikelgrößenkalibrierung und volumetrische Kalibrierung. Bei der Volumenkalibrierung wird ein festes Probenvolumen von 5 ml mit der gravimetrischen Wägemethode verwendet. Bei der Partikelgrößenkalibrierung wird Standardkalibrierflüssigkeit verwendet, um die Schwellenspannung für die Kurvenkorrektur anzupassen.

F5: Die Druckkammer kann während des Tests keinen stabilen Druck aufbauen

A: Überprüfen Sie den festen Anschluss der Über-/Unterdruck-Luftschläuche an der Rückwand. Lassen Sie angesammeltes Wasser in der Luftfiltereinheit durch das Sichtfenster ab. Prüfen Sie, ob der Filterblock der Lufttrocknungseinheit verstopft ist und tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus.

F6: Es erscheint eine Anmeldeaufforderung und alle Testfunktionen sind gesperrt

A: Das Gerät verbietet alle Vorgänge ohne gültige Benutzeranmeldung. Melden Sie sich mit dem Administrator (Anfangspasswort 0) an, um vollständige Berechtigungen zu erhalten, oder mit dem Operator-Konto, um eingeschränkte Testberechtigungen zu erhalten.

 

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